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    陳經理
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    波峰焊連接短路的原因與如何處理方法

    發布時間:2022-05-14 瀏覽:次 責任編輯:晉力達

    波峰焊 soldering短路是電子產品插件生產中常見的問題,也是波峰焊 soldering的困擾,主要是因為波峰焊 soldering的原因很多。如果要調整波峰焊 soldering,就必須找出波峰焊 soldering。



    波峰焊 tin連接短路原因分析:


    1.助焊劑活性不夠;


    2.助焊劑的潤濕性不夠;


    3.助焊劑涂層量太少;


    4.焊劑涂層不均勻;


    5.助焊劑不能用于印刷電路板區域;


    6.印刷電路板不會局部沾錫;


    7.部分焊盤或焊腳氧化嚴重;


    8.電路板布線不合理(元器件分布不合理);


    9.朝錯誤的方向走;


    10.含錫量不夠,或銅超標;【雜質過多導致錫溶液熔點(液相線)升高】;


    11.發泡管堵塞,發泡不均勻,導致電路板上助焊劑涂布不均勻;


    12.氣刀設置不合理(吹焊劑不均勻);


    13、行走速度和預熱協調不好;


    14.手浸錫時操作方法不當;


    15.鏈條傾角不合理;


    16.波峰不平。





    波峰焊 tin連接短路調整及處理方法:



    1、通量不夠,甚至不夠,就加大流量;


    2、加快速度,放大賽道角度;


    3、不要用1波,用單波2波。吃錫的高度不一定要1/2,只要摸到板底就夠了。如果你有一個托盤,那么錫表面是在托盤的最高挖空表面。


    4、板子是否變形;


    5、2波單不好的話,1波沖2波低打插針也可以,這樣焊點形狀可以修復出來就好了;




    基于上述原因,您還可以檢查波峰焊 machine是否存在以下導致波峰焊 tin連接短路的問題:




    1、峰的高度距離;


    2、鏈條的速度是否合適;


    3、波峰焊溫度;


    4、錫爐的錫量是否足夠;


    5、峰的錫是否對稱。



    由于波峰焊 tin連接會造成pcb短路,必須修復后才能再次使用。修復方法是先點一點助焊劑(即松香油溶劑),然后用高溫鉻鐵加熱錫連接處使其熔化,錫連接處會在表面張力的作用下回縮而不會短路。


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